Компания RPS Group выполнила полный цикл изготовления валов по чертежам заказчика для центробежных масляных насосов серии ALLWEILER — ведущего немецкого производителя насосного оборудования.

Параметры проекта:
• Тип изделия: прецизионный вал насоса
• Обработка: полное изготовление по индивидуальной документации
• Материал, точность и геометрия — согласно требованиям заказчика

Особенности технологического процесса:
• Многооперационная токарная и фрезерная обработка с соблюдением геометрической точности и соосности
• Обработка шпоночных пазов, посадок под подшипники и уплотнительные элементы
• Контроль параметров валов в соответствии с требованиями по биению, шероховатости и посадочным допускам
• Изготовление опытной партии с возможностью последующего серийного производства

Изготовление валов для центробежных насосов ALLWEILER (Германия)

Область применения:
Изготовленные валы используются в насосах, предназначенных для транспортировки нейтральных, агрессивных, чистых, загрязнённых, холодных и горячих жидкостей, включая токсичные и экологически опасные среды.

Применение на объекте:
Поставка выполнена для нужд асфальтобетонного завода (АБЗ), где насосы ALLWEILER задействованы в перекачке технических жидкостей в составе технологической линии.
Проект выполнен в соответствии с чертежами и техническими требованиями. Все изделия прошли входной и финишный контроль, поставлены с полной сопроводительной документацией.

Компания RPS Group выполнила заказ на полное изготовление комплекта деталей для основания промышленных мобильных стеллажей.

Параметры партии:
• Объём: 1500 деталей
• Срок выполнения: 35 рабочих дней
• Материал: сталь 45 по ГОСТ
• Технологическая цепочка: механическая обработка из проката с припуском, фрезерование, сверление, контроль

Технические требования:
• Допуски размеров в соответствии с ГОСТ 30893.1–2002 (квалитеты 1–т)
• Основные посадки: H12, h12, ±IT14/2
• Обеспечена повторяемость и соответствие всем требованиям по сборке и монтажу

Технические особенности:
• В рамках партии обрабатывались детали со сложной плоскостной геометрией и совмещёнными отверстиями
• Для достижения точности применялись фрезерные и сверлильные операции на станках с ЧПУ
• Контроль производился на каждом этапе: межоперационный + финальный (по выборке)

 Изготовление деталей основания для мобильных стеллажей

Все изделия прошли технический контроль, были упакованы по позициям и поставлены в срок.

Описание применения мобильных промышленных стеллажей
Мобильные промышленные стеллажи — это высокоэффективные системы хранения на подвижной базе, предназначенные для оптимизации складских и производственных пространств. За счёт механизированного или ручного перемещения рядов они позволяют значительно сократить площадь, необходимую для хранения, без потери вместимости.

Применяются в следующих сферах:
• Склады и логистика — компактное хранение товаров и комплектующих
• Производство — размещение оснастки, инструмента, материалов у рабочих зон
• Архивы и учреждения — системное хранение документов, образцов, лабораторных материалов
• Энергетика и машиностроение — размещение тяжёлых и дорогостоящих компонентов в ограниченных пространствах
Мобильные стеллажи обеспечивают экономию до 50% площади хранения, быстрый доступ к содержимому и адаптацию под разные нагрузки.

Задача:
Заказчик обратился с запросом на изготовление направляющего шкива троса для тензодатчиков системы LMS. Исходные данные - только физический образец без чертежей и конструкторской документации.

Что было сделано:
1. Реверс-инжиниринг изделия
• Провели полный обмер образца
• Восстановили геометрию и критические посадочные размеры
• Подготовили комплект конструкторской документации
2. Определение материала
• Выполнен химический анализ образца
• Определена марка стали
• Проведён анализ твёрдости для соблюдения эксплуатационных требований
3. Разработка технологии изготовления
• Подобрана заготовка и режимы обработки
• Разработан технологический маршрут
• Учтены требования к износостойкости и работе в агрессивной морской среде
4. Производство
• Полный цикл механической обработки
• Контроль геометрии и параметров
• Финальная проверка перед отгрузкой

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШКИВА ПО ОБРАЗЦУ ДЛЯ ЯКОРНОЙ ЛЕБЁДКИ

Применение
Изделие используется в составе:
направляющих шкивов троса для тензодатчиков LMS якорных лебёдок
Объект эксплуатации: трубоукладочное судно
«Академик Черский» (ПАО «Газпром»)

Результат для заказчика
• Полностью восстановленная деталь без исходной документации
• Соответствие оригиналу по материалу и характеристикам
• Готовое решение «под ключ» — от анализа до готового изделия
• Снижение рисков простоя оборудования

Компания RPS Group выполнила заказ на полный цикл механической обработкипартии деталей для промышленного миксера, используемого в составе оборудования асфальтобетонных заводов (АБЗ).

Параметры партии:
• Тип деталей: механическое уплотнение вала (полуфланцы)
• Количество: 32 шт.
• Материал: сталь 20 по ГОСТ
• Изготовление: по чертежам заказчика, с выполнением всех требований к точности, геометрии и посадочным поверхностям

Технологический процесс включал:
• Токарную и фрезерную обработку на станках с ЧПУ
• Обеспечение концентричности и точности сопрягаемых поверхностей
• Контроль чистоты обработки уплотнительных поясков и посадочных мест
• Финальный контроль по технической документации

Изготовление механического уплотнения вала миксера (АБЗ)

Применение:
Изготовленные детали входят в состав уплотнительного узла промышленного смесителя, используемого в асфальтосмесительных установках (АБЗ). Уплотнение вала предотвращает утечку смеси и защищает узел от абразивного износа и агрессивной рабочей среды.
Все детали изготовлены в срок, упакованы и отгружены с протоколами внутреннего контроля качества.

Мы изготовили партию прецизионных деталей для подъёмного мостика, входящего в состав комплексного авиационного тренажёра.

Особенности проекта:
• Обработка деталей по индивидуальным чертежам с соблюдением допусков в соответствии с международными стандартами ICAO, EASA, FAA
• Работа с конструкционной сталью (Сталь 20), с припусками и точными посадками
• Гарантированное качество изготовления и соответствие инженерным требованиям авиационной отрасли

О заказчике:
Российская компания, входящая в перечень организаций ОПК, занимается разработкой авиационных тренажёров для самолётов и вертолётов.
Проект успешно реализован в срок. Все детали прошли контроль качества и были поставлены с сопроводительной технической документацией.

Производство деталей для подъёмного мостика авиационного тренажёра

Заказчик — компания, специализирующаяся на поставке и сервисном сопровождении промышленного оборудования для переработки и утилизации материалов на базе европейских технологических решений с локальной инженерной поддержкой, при взаимодействии с её российским представительством.

Область применения и условия эксплуатации:
Деталь применяется в составе универсальной гусеничной дробильной установки ArjesImpaktor 250 (Германия), предназначенной для переработки различных материалов и работающей в условиях высоких ударных и динамических нагрузок, выполняя функцию элемента муфтового соединения, обеспечивающего надёжную передачу крутящего момента от редуктора к рабочим валам.

Технология изготовления и применённые решения:
Изготовление выполнено в полном соответствии с конструкторской документацией с обеспечением точности геометрии, посадочных размеров и шероховатости (Ra 6.3), из конструкционной легированной стали 40ХН2МА, с применением фрезерной обработки на станке с ЧПУ для формирования точных контуров, радиусов и сопряжений, а также последующим контролем критических размеров, геометрии и качества поверхностей для гарантированной работы детали в условиях высоких динамических и ударных нагрузок.

Функциональное назначение изделия в составе узла:
Полумуфта выполняет функцию надёжного муфтового соединения валов с редуктором, обеспечивая эффективную передачу крутящего момента без потерь и устойчивую работу узла в условиях повышенных ударных нагрузок и вибрации.

Результаты выполнения работ: 
Изготовлены две детали с полным соответствием требованиям конструкторской документации, обеспечивающие надёжную эксплуатацию в составе высоконагруженного оборудования и снижение рисков простоев техники.

Изготовление полумуфты для дробильного оборудования