шлифовальные работы
в санкт-петербурге
Выполним детали по вашему чертежу
На рынке с 2014 года
шлифовальные
сложности
Оставьте заявку и получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Получить расчет
работы любой
Работаем со всеми
типами металлов
Контроль качества выполненных изделий
Соответствие чертежам
Серийные изделия и индивидуальные заказы
Детали разной сложности
На продукцию и выполненные работы — 12 месяцев
Гарантии
качества
качества
Собственное производство
По государственным стандартам
любые
виды металлов
виды металлов
на современных станках
Круглая шлифовка
Вы получите элементы, соответствующие заданным требованиям и нормам государственных стандартов
Тщательно контролируем процесс изготовления, чтобы продукция соответствовала вашему техническому заданию.
Наше оборудование позволяет шлифовать детали длиной до 1600 мм, диаметром отверстий до 290 мм и углом конуса до 12 градусов. Также делаем шлифовку деталей со смещенным центром (смещение до 100мм)
соответствие Стандартам качества
НА СОВРЕМЕННЫХ
Шлифуем детали
станках
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько
этапов проверки
этапов проверки
Получить расчет
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
получите расчет по тз
Нет ТЗ или чертежей?
в течение 1 дня
бесплатный
расчет стоимости
расчет стоимости
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации.
Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад.
Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение:
Лояльный
подход для клиентов
подход для клиентов
условия
сотрудничества
клиентских заказов
Выполнили более 1290
+
С 2014
года на рынке
года на рынке
клиентских заказов
Выполнили
более 1290
Нам доверяют
и мы доказываем свою экспертность качеством изделий
Цементно-бетонные производства
Асфальтобетонные производства
Горнодобывающие компании
Нефтедобывающая промышленность
Перерабатывающие заводы
Металлургические заводы
Транспортное машиностроение
Химическая промышленность
/01
/02
/03
/04
/05
/06
/07
/08
Полный комплекс услуг
по металлообработке
любой сложности
выполняем
все виды работ
все виды работ
Полный
Комплекс услуг
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Шлифовальные работы
Токарные работы
Расточные работы
Сборочно-сварочные работы
Фрезерные работы
Гибка листового металла
Подробнее
Подробнее
электроэрозия
Лазерная резка
Получить расчет
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Нужна помощь
или консультация?
получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
бесплатная консультация
О компании
RPS Group
в цифрах
2014
94,6
года на рынке металлообработки
с
клиентов делают повторные заказы
12
1290
месяцев гарантии на выполненные работы
выполненных проектов
RPS Group — современное, технологичное производство, способное удовлетворять потребности крупных производственных предприятий в изготовлении изделий.
узнать больше
%
+
опыт
и качество
и качество
месяцев гарантии на работы
Шлифовальная обработка изделий из металла выполняется на завершающем этапе изготовления продукции. Шлифовка заключается в срезании металлического слоя заданной толщины с помощью режущего абразивного инструмента. Обработка деталей шлифовкой нужна для выполнения следующих задач:
- придание заготовкам необходимой формы;
- устранение царапин, заусенцев, шероховатостей, зернистости, следов термической обработки и прочих внешних дефектов металла;
- обеспечение гладкости плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
- чистовая обработка отверстий, резьбы, зубьев шестерен и прочих элементов со сложной геометрией;
- удаление с металлических поверхностей остатков лаков и красок, ржавчины для последующей покраски металлоизделий.
Базовым инструментом для механической обработки шлифованием является шлифовальный круг, имеющий абразивную кромку из гранулированных материалов высокой прочности. Зерна абразива в круге расположены хаотично. В качестве абразива для шлифовальной обработки деталей выступают зерна стекла, кристаллический оксид алюминия, карборунда. Принцип работы шлифования прост. При вращении круга на большой скорости абразивные зерна работают подобно зубьям пилы, моментально срезая выступающие части металлоизделия. Финишная и тонкая обработка хрупких поверхностей выполняется с использованием кругов с зернистостью 240–1500.
Для шлифования различных поверхностей применяют шлифовальные машины, которые по конструкции и предназначению делятся на несколько типов:
Наряду со шлифовальными машинами для абразивной обработки металлоизделий служат шлифовальные станки. С их помощью производится шлифование заготовок цилиндрической, конической, фасонной, плоской формы.
Для шлифования различных поверхностей применяют шлифовальные машины, которые по конструкции и предназначению делятся на несколько типов:
- угловые — используются для удаления лакокрасочного покрытия;
- ленточные — предназначены для обработки шлифованием плоских поверхностей большой площади, в том числе торцевых;
- эксцентриковые — подходят для обработки элементов малого размера со сложной геометрией;
- вибрационные — применяются при выполнении качественной чистовой шлифовки плоских поверхностей;
- дельташлифовальные — предназначаются для финишной полировки кузовных деталей;
- полировальные — оснащены опцией регулировки оборотов, предназначены для деликатного шлифования поверхностей разной формы.
Наряду со шлифовальными машинами для абразивной обработки металлоизделий служат шлифовальные станки. С их помощью производится шлифование заготовок цилиндрической, конической, фасонной, плоской формы.
Обработке поверхностей шлифованием сопутствуют следующие условия:
Этапы подготовки изделия к шлифовальному процессу включают следующие операции:
Если при визуальном контроле после завершения подготовительных работ не были выявлены дефекты заготовки, мастер переходит к процессу шлифования детали.
- Толщина материала, удаляемая посредством шлифования, ограничена. До начала шлифования все прочие этапы обработки завершают.
- Сила резания, прикладываемая к изделию в процессе обработки, определяется согласно толщине слоя, который необходимо снять с поверхности металла.
- Скорость вращения абразивного круга составляет от 30 м/с и выше.
Этапы подготовки изделия к шлифовальному процессу включают следующие операции:
- Предварительная очистка поверхности от окислов, образовавшихся в результате термической обработки, налета ржавчины, наплывов металла, образовавшихся при сварке. Очистку выполняют с помощью жесткой металлической щетки.
- Выравнивание поверхности, устранение впадин, вмятин, выступов.
- Механическая обработка фрезерованием.
Если при визуальном контроле после завершения подготовительных работ не были выявлены дефекты заготовки, мастер переходит к процессу шлифования детали.
Шлифовальная обработка отличается разнообразием. Выбор технологии зависит от желаемого результата шлифовки. Основные операции шлифования:
Востребованную услугу по круглому наружному и внутреннему шлифованию металлоизделий предоставляет компания RPS Group. Выполняем работы по финишной обработке, круглому шлифованию и полировке поверхностей. Ограничения по характеристикам деталей, которые мы обрабатываем шлифованием на собственном производстве:
Выполняем шлифовальную круглую металлообработку штучных изделий и больших партий заготовок согласно техническому заданию заказчика. Профессионализм мастеров, большой опыт выполнения разноплановых задач, тщательный контроль качества и многофункциональная производственная база — наши конкурентные преимущества.
Для создания готовых изделий применяют широкий спектр технологий обработки металла. На финишном этапе заготовку подвергают шлифованию и полировке. В процессе технологической обработки с помощью шлифовального аппарата с поверхности снимается стружка до получения гладкой поверхности заданной конфигурации. При соприкосновении вращающегося абразивного круга с поверхностью заготовки зерна острыми гранями срезают излишек металла. По всей поверхности шлифовальных цилиндров распределены хаотично направленные зерна абразивного материала. Размер абразива влияет на качество реза. Зернистость круга выбирают с учетом требований к характеристикам финишной обработки.
В зависимости от особенностей обрабатываемого металлоизделия, мастера выбирают определенные шлифовальные приборы, чтобы получить требуемый уровень обработки. Сегодня специалистам доступен широкий выбор инструментов, от компактных электрошлифовальных машинок до станков, рассчитанных на серийное производство и обладающих высокой производительностью.
Приборы для электрической шлифовки делятся на несколько типов:
- Круглая наружная обработка. Заготовка и абразивный круг в процессе шлифования смещаются вдоль оси. С помощью круглой наружной обработки изготавливают ступенчатые и гладкие валы, оси, штоки, шпиндели, пиноли, валы ДВС. Эту услугу вы можете заказать в компании RPS Group.
- Внутренняя обработка. Абразивный круг перемещается внутри металлоизделия, срезая стружку. Технологический процесс внутреннего шлифования связан с выделением значительного количества тепла. Во избежание повреждений металла при выполнении работ обеспечивают подачу охлаждающей жидкости.
- Бесцентровая обработка. Заготовку располагают между двух абразивных цилиндров — направляющего и обрабатывающего. Круги вращаются одновременно и воздействуют на изделие из разных положений. Цилиндры вращаются с разной скоростью: более медленный направляющий круг имеет скорость от 20 м/с, скорость обрабатывающего составляет от 40 м/с. Чтобы заготовку не заклинило, в центре шлифовального станка размещают стальной нож.
- Зубошлифование. Методика полировки боковых поверхностей зубьев зависит от профиля заготовки, обработка проводится на низкой скорости для обеспечения высокого качества полировки.
- Обработка плоских поверхностей. Для операции используют плиту или стол.
Востребованную услугу по круглому наружному и внутреннему шлифованию металлоизделий предоставляет компания RPS Group. Выполняем работы по финишной обработке, круглому шлифованию и полировке поверхностей. Ограничения по характеристикам деталей, которые мы обрабатываем шлифованием на собственном производстве:
- максимальная длина — 1600 мм;
- диаметр отверстий — до 290 мм;
- угол конуса — до 12°;
- смещение центра — до 100 мм.
Выполняем шлифовальную круглую металлообработку штучных изделий и больших партий заготовок согласно техническому заданию заказчика. Профессионализм мастеров, большой опыт выполнения разноплановых задач, тщательный контроль качества и многофункциональная производственная база — наши конкурентные преимущества.
Для создания готовых изделий применяют широкий спектр технологий обработки металла. На финишном этапе заготовку подвергают шлифованию и полировке. В процессе технологической обработки с помощью шлифовального аппарата с поверхности снимается стружка до получения гладкой поверхности заданной конфигурации. При соприкосновении вращающегося абразивного круга с поверхностью заготовки зерна острыми гранями срезают излишек металла. По всей поверхности шлифовальных цилиндров распределены хаотично направленные зерна абразивного материала. Размер абразива влияет на качество реза. Зернистость круга выбирают с учетом требований к характеристикам финишной обработки.
В зависимости от особенностей обрабатываемого металлоизделия, мастера выбирают определенные шлифовальные приборы, чтобы получить требуемый уровень обработки. Сегодня специалистам доступен широкий выбор инструментов, от компактных электрошлифовальных машинок до станков, рассчитанных на серийное производство и обладающих высокой производительностью.
Приборы для электрической шлифовки делятся на несколько типов:
- Ручной инструмент. Техника шлифования в ручном режиме не отличается точностью, ручные устройства используют для обработки поверхностей небольшой площади при отсутствии повышенных требований к качеству полировки.
- Полуавтоматические станки с частичной автоматизацией некоторых этапов работ. Процесс шлифования контролирует и регулирует мастер.
- Автоматические станки с ЧПУ и возможностью настройки параметров обработки (скорость и глубина реза, время исполнения операций). Шлифовальный электроинструмент не требует постоянного участия человека, работает автономно и качественно.
Существуют разные способы шлифования поверхностей, которые различаются по технологии и результату. К наиболее популярным типам шлифовальной обработки с использованием машин шлифовальных электрических относятся:
Современные электрические шлифовальные станки делятся по методу обработки на следующие категории:
- Круглая наружная шлифовка. Метод применяют для финишной обработки валов, осей и прочих деталей и элементов с круглым сечением. В станке заготовка и абразивный цилиндр вращаются одновременно в противоположных направлениях. В зависимости от конструкции станка подача заготовки осуществляется в продольном или поперечном направлении.
- Внутреннее шлифование. Применяется для обработки внутренних отверстий цилиндрической и конической формы. В процессе обработки заготовка жестко фиксируется или вращается вокруг собственной оси. Движения шлифовальной бабки внутри отверстия имеют продольную, поперечную или планетарную траекторию.
- Зубошлифование. Способ применяется для финишной обработки шестерен и зубчатых колес. Технология затруднена высокой твердостью закаленного металла и сложной криволинейной геометрией зубчатых венцов. Зубошлифованием занимаются опытные мастера, знающие нюансы обработки криволинейных поверхностей.
- Бесцентровое шлифование. На изделие с двух сторон воздействуют два абразивных цилиндра. Чтобы исключить проваливание заготовки, ее удерживают с помощью опорного стального ножа. Бесцентровые электрошлифовальные машины пользуются большой популярностью благодаря высокой производительности.
- Плоская шлифовка. Деталь закрепляют на специальном столе с помощью магнитов или иным способом. Абразивный круг вращается над заготовкой и снимает стружку до достижения нужного результата. Метод применяется при финишной обработке металлоизделий в бытовых условиях. Для обработки используют наждачные шлифовальные машинки.
- Ленточная шлифовка актуальна для серийного производства и штучных изделий, применяется для финишной и промежуточной обработки металла. Способ удобен для полировки криволинейных поверхностей большой площади, в шлифсмашинках предусмотрен широкий выбор настроек.
Современные электрические шлифовальные станки делятся по методу обработки на следующие категории:
- Плоскошлифовальные. Различаются мощностью привода, габаритами и величиной хода рабочего стола, высотой оси шпинделя, управлением (ручное, ЧПУ).
- Круглошлифовальные. Возможности модели обусловлены наличием электронного блока управления, видом абразивного цилиндра и скоростью вращения.
- Внутришлифовальные. Предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий полностью по всей длине и частично. Функционал станка зависит от способа крепления заготовки (жесткая фиксация, вращение).
- Бесцентрово-шлифовальные. Машины востребованы на массовых производствах деталей. Различают станки с продольной подачей детали и вращением заготовки.
Предназначение станка 3В423 — перешлифовка коренных и шатунных шеек в коленчатых валах компрессоров, двигателей автомобилей, тепловозов, тракторов, а также прочих элементов кривошипно-шатунного механизма, который обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня.
Воздействие на деталь производится способом врезного шлифования с помощью абразивного круга, который на 1–2 мм больше длины обрабатываемого сегмента. Для балансировки коленвала предназначены подвижные грузы, расположенные вне рабочей зоны станка. Предусмотрен дополнительный груз для балансировки тяжеловесных деталей.
Станок 3В423 имеет следующие технические характеристики:
С помощью станка 3В423 мастера RPS Group осуществляют быструю и качественную обработку больших партий деталей методом круглого шлифования — в сжатые сроки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать длительность и стоимость работ по металлообработке.
Воздействие на деталь производится способом врезного шлифования с помощью абразивного круга, который на 1–2 мм больше длины обрабатываемого сегмента. Для балансировки коленвала предназначены подвижные грузы, расположенные вне рабочей зоны станка. Предусмотрен дополнительный груз для балансировки тяжеловесных деталей.
Станок 3В423 имеет следующие технические характеристики:
- высота центров — 300 мм;
- максимальные габариты устанавливаемой заготовки в центрах — 1400 мм, в патронах — 1600 мм, диаметр вращения — 580 мм, масса — 160 кг;
- параметры шлифовальной бабки: размеры шлифовального круга: внешний диаметр — 900 мм, внутренний диаметр — 305 мм, высота — 63 мм максимально. Скорость вращения шлифовального круга окружная — 35 м/с;
- параметры передней бабки: частота вращения от 30 до 174 оборотов в минуту, радиус кривошипа — 110 мм,диаметр патронов самоцентрирующихся — 250 мм;
- угол поворота верхнего стола против часовой стрелки 3,5°, по часовой стрелке 0°;
- мощность электродвигателей 11,22/11,92 кВт;
- показатели точности обработки: конусность — 2,5 мкм, овальность — 2,5 мкм.
С помощью станка 3В423 мастера RPS Group осуществляют быструю и качественную обработку больших партий деталей методом круглого шлифования — в сжатые сроки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать длительность и стоимость работ по металлообработке.
Шлифовка металлических деталей является необходимым этапом финишной обработки заготовок. Методы шлифования металла различны и зависят от формы поверхностей, габаритов изделия, характеристик материала, наличия загрязнений и дефектных участков. Шлифовка применяется:
Процесс шлифования заключается в снятии металлической стружки в результате контакта заготовки с вращающимся абразивным кругом или наждачной бумагой. Абразивная шлифовка металла позволяет быстро выполнить финишную обработку штучных изделий и серийной продукции. Первостепенную важность для качества и производительности металлообработки имеет правильный выбор инструмента и технологии.
Ручные электрические шлифмашины востребованы в ремонтных мастерских, автосервисах, используются при выполнении строительных и монтажных работ. Их применяют для шлифовки металлических поверхностей и полировки других материалов, когда отсутствует необходимость в высокой производительности. Виды шлифмашин:
При выборе шлифмашинки для шлифовальной обработки металла учитывают следующие критерии:
Для каждого способа шлифовальной обработки металла станкостроительные предприятия выпускают соответствующее оборудование, которое различается мощностью и комплектацией. В промышленности и на производствах широко применяются следующие типы шлифовальных станков:
Выбор станочного оборудования для шлифовки металла зависит от требований к качеству обработки, технологии производства и объема партии.
- для зачистки поверхностей от окислов, внешних дефектов и лакокрасочного покрытия;
- получения безупречно ровных и гладких поверхностей;
- придания заготовке заданной формы;
- заточки режущих кромок изделий.
Процесс шлифования заключается в снятии металлической стружки в результате контакта заготовки с вращающимся абразивным кругом или наждачной бумагой. Абразивная шлифовка металла позволяет быстро выполнить финишную обработку штучных изделий и серийной продукции. Первостепенную важность для качества и производительности металлообработки имеет правильный выбор инструмента и технологии.
Ручные электрические шлифмашины востребованы в ремонтных мастерских, автосервисах, используются при выполнении строительных и монтажных работ. Их применяют для шлифовки металлических поверхностей и полировки других материалов, когда отсутствует необходимость в высокой производительности. Виды шлифмашин:
- Ленточные. Абразивным компонентом является наждачная шкурка, имеющая форму замкнутой ленты и растянутая между парой роликов. При запуске машинки наждачная бумага начинается вращаться, срезая металл с заготовки. Применение: шлифование листов, обработка деталей значительного размера.
- Вибрационные (плоскошлифовальные). Лист наждачной бумаги фиксируется в прямоугольной подошве инструмента. Шлифование материала заготовки осуществляется за счет возвратно-поступательных движений подошвы.
- Дельташлифовальные. Модификация плоскошлифовального устройства с рабочей подошвой треугольной формы. Инструмент применяют для обработки углов, стыков и прочих труднодоступных зон.
- Эксцентриковые (орбитальные) с круглой подошвой. Рабочий орган осуществляет колебательное движение по круговой траектории с вращением вокруг собственной оси. Сфера применения — деликатная чистовая обработка.
- Угловые. Шпиндель инструмента размещен под прямым углом к оси корпуса. В качестве абразивного элемента выступает абразивный круг. Сфера использования: обработка угловых поверхностей и заготовок со сложной геометрией.
- Щеточные. Вместо круга и наждачной бумаги в инструменте используется металлическая щетка, которая моментально снимает с металлических поверхностей окалину и отслужившее свой срок лакокрасочное покрытие.
- Полировальные. Оснащены D-образной ручкой, есть возможность регулировки оборотов для контроля результата. В комплектацию устройства наряду с кругами из абразива есть цилиндры из войлока, поролона и меха.
При выборе шлифмашинки для шлифовальной обработки металла учитывают следующие критерии:
- мощность — параметр определяет производительность устройства;
- скорость вращения (показатель измеряют на холостом ходу);
- характеристики оснастки. От комплектации зависят глубина реза и площадь охвата при шлифовании;
- опция плавного старта;
- масса машинки. Определяет удобство работы для мастера.
- Круглая шлифовка цилиндрических наружных поверхностей. Срезание металла происходит в результате контакта вращающегося круга со статичной или вращающейся заготовкой.
- Плоская шлифовка. Используется для финишной обработки плоских поверхностей, пазов. Шлифование осуществляется торцевой или периферийной поверхностью абразивного круга.
- Бесцентровая шлифовка. Обработка поверхностей изделия осуществляется без статичной фиксации заготовки. С целью защиты от заклинивания используют опорный нож. Заготовка и управляющий круг вращаются с одинаковой скоростью. Метод используется в серийном производстве.
- Ленточная шлифовка. В качестве абразивного элемента выступает замкнутая лента. Способ универсален, применяется для обработки листов и больших криволинейных поверхностей.
Для каждого способа шлифовальной обработки металла станкостроительные предприятия выпускают соответствующее оборудование, которое различается мощностью и комплектацией. В промышленности и на производствах широко применяются следующие типы шлифовальных станков:
- Круглошлифовальные. Обработка наружных поверхностей в форме цилиндра и конусов, торцов с высокой точностью и низкой шероховатостью. Заготовку устанавливают разными способами: в центрах, в патронах, бесцентровым методом. Станок оснащен двумя рабочими столами. Горизонтальный стол предназначен для установки обрабатываемой детали, вертикальный — для абразивного круга.
- Внутришлифовальные. Внутренняя обработка отверстий, комплексное шлифование внутренних и торцевых элементов изделий со сложным профилем. Заготовка в зависимости от типа станка фиксируется неподвижно или вращается во время обработки.
- Бесцентрово-шлифовальные. Обработка поверхностей цилиндрической, конической и фасонной формы. Для цилиндрических деталей применяется шлифование с продольной или сквозной подачей, для фасонных и ступенчатых изделий используется поперечная подача.
- Плоскошлифовальные. Обработка массивных изделий большой площади, в том числе листов, плит и прочих плоских металлоизделий. В зависимости от формы рабочего стола (круглая, прямоугольная) подача заготовки осуществляется вертикально или горизонтально.
- Хонинговальные. Финишная тонкая обработка наружных и внутренних поверхностей. Станки комплектуются сменными насадками для шпинделя, оборудование имеет разный уровень автоматизации (полуавтомат, автомат).
Выбор станочного оборудования для шлифовки металла зависит от требований к качеству обработки, технологии производства и объема партии.
Обработка металлических заготовок шлифованием позволяет добиваться идеальной гладкости поверхностей. Также шлифовка применяется для срезания слоя лишнего материала с целью формирования геометрии детали и при зачистке поверхностей от ржавчины, окалины и краски перед последующей обработкой.
По технологии и типу обрабатываемых поверхностей различают следующие способы шлифования металла:
Результаты шлифования металлических заготовок с использованием специализированного и универсального станочного оборудования зависит от ряда факторов:
Подробнее разберем нюансы обработки шлифованием металлических деталей сложной конфигурации, таких как шпиндели, шестерни и заготовки со шлицами.
По технологии и типу обрабатываемых поверхностей различают следующие способы шлифования металла:
- Круглое наружное. Метод шлифовки применяют при работе с наружными поверхностями деталей, имеющих форму конуса или цилиндра. Изделия могут иметь гладкую и ступенчатую структуру. Процесс обработки осуществляется при одновременном вращении абразивного круга и заготовки.
- Внутреннее шлифование сквозных и глухих отверстий, имеющих форму конуса, цилиндра или иной трехмерной геометрической фигуры. Обработка выполняется с вращением заготовки и при статичной фиксации детали в зависимости от геометрии отверстия и станка.
- Бесцентровое шлифование. Заготовку, подлежащую обработке, устанавливают на опорный стержень между рабочим и подающим абразивными кругами. В процессе шлифования оба круга вращаются, подача детали осуществляется в продольном или круговом направлении. Посредством бесцентровой обработки производят шлифование валов.
- Плоское шлифование. Плоскошлифовальный станок оснащен вращающимся столом или площадкой, осуществляющей колебательные движения. Заготовку фиксируют относительно поверхности рабочего стола и запускают шлифование. Скорость вращения абразивного круга достигает до 3 000 оборотов за минуту. Плоское шлифование применяют для обработки поверхностей большой площади, скосов, торцов.
- Зубошлифование. Метод применяют для шлифовки зубчатых колес, шестерен, валов, дисков и прочих деталей с профилем сложной конфигурации. В промышленности для серийной обработки изделий с зубчатыми элементами используют высокопроизводительные зубошлифовальные станки, в которых используются многозаходные червячные шлифовальные круги.
Результаты шлифования металлических заготовок с использованием специализированного и универсального станочного оборудования зависит от ряда факторов:
- геометрия, материал и другие характеристики заготовки;
- параметры режущей и правящей оснастки станка;
- тип и свойства жидкости, используемой для смазки и охлаждения в процессе шлифования;
- выбранные режимы обработки изделия.
Подробнее разберем нюансы обработки шлифованием металлических деталей сложной конфигурации, таких как шпиндели, шестерни и заготовки со шлицами.
Шлифовка шпинделя
Одной из главных деталей в конструкции токарного станка является шпиндель. Он обеспечивает фиксацию заготовки в процессе обработки. Шпиндель передает вращающий момент электрического двигателя станка. Конструкция детали состоит из следующих элементов:
Со временем шпиндель изнашивается из-за температурных деформаций. Возникает смещение оси шпинделя относительно направляющих, что приводит к снижению качества работы станочного оснащения. Шлифовка инструментального конуса шпинделя станка осуществляется с целью восстановления геометрии детали, устранения задиров на металле и минимизации радиального биения.
Шлифовка конуса шпинделя станка выполняется на внутришлифовальном станке. После завершения обработки геометрию изделия проверяют с использованием стандартных калибр-пробок и оправок с вылетом подходящей длины. Если предыдущие попытки шлифовальной обработки привели к смещению геометрической оси отверстия, внутренняя шлифовка конуса поможет полностью устранить данный дефект.
Шлифовка зубчатых поверхностей
Для безупречной работы и плавности хода устройств, содержащих элементы с зубчатым профилем, огромное значение имеет финишная обработка зубьев методом шлифования. Главной сложностью при шлифовании шестерен, зубчатых колес и прочих похожих деталей является высокая твердость и неподатливость закаленного материала. При соблюдении стандартов и требований в процессе зубошлифования мастер способен повысить точность зубчатой передачи. Для шлифовки зубьев шестерен и зубчатых заготовок применяют следующие способы:
Наличие шлицевых прорезей в деталях необходимо для обеспечения точности посадки элементов в узлах сборки. Шлицы используют для передачи крутящих моментов от двигателей к изделиям и частям механизмов. Шлифовка внутренних и боковых поверхностей шлицев осуществляется на шлицешлифовальном станочном оборудовании. Обработка наружных поверхностей производится с помощью круглошлифовальных станков. После завершения финишного наружного шлифования шлицевых валов детали подвергают чистовому фрезерованию.
Одной из главных деталей в конструкции токарного станка является шпиндель. Он обеспечивает фиксацию заготовки в процессе обработки. Шпиндель передает вращающий момент электрического двигателя станка. Конструкция детали состоит из следующих элементов:
- корпус;
- вал, представляющий собой полую трубу на подшипниках качения;
- система крепления заготовок;
- дополнительные механизмы (тормоз и прочее).
Со временем шпиндель изнашивается из-за температурных деформаций. Возникает смещение оси шпинделя относительно направляющих, что приводит к снижению качества работы станочного оснащения. Шлифовка инструментального конуса шпинделя станка осуществляется с целью восстановления геометрии детали, устранения задиров на металле и минимизации радиального биения.
Шлифовка конуса шпинделя станка выполняется на внутришлифовальном станке. После завершения обработки геометрию изделия проверяют с использованием стандартных калибр-пробок и оправок с вылетом подходящей длины. Если предыдущие попытки шлифовальной обработки привели к смещению геометрической оси отверстия, внутренняя шлифовка конуса поможет полностью устранить данный дефект.
Шлифовка зубчатых поверхностей
Для безупречной работы и плавности хода устройств, содержащих элементы с зубчатым профилем, огромное значение имеет финишная обработка зубьев методом шлифования. Главной сложностью при шлифовании шестерен, зубчатых колес и прочих похожих деталей является высокая твердость и неподатливость закаленного материала. При соблюдении стандартов и требований в процессе зубошлифования мастер способен повысить точность зубчатой передачи. Для шлифовки зубьев шестерен и зубчатых заготовок применяют следующие способы:
- Метод обката. Полировка металла происходит за счет зацепления колеса с рейкой, которая повторяет поверхности абразивного круга. Различают 4 типа обката по конфигурации используемого абразивного инструмента.
- Профильное копирование. При зубошлифовании используют круги с поверхностью, повторяющей конфигурацию впадин профиля обрабатываемой детали.
Наличие шлицевых прорезей в деталях необходимо для обеспечения точности посадки элементов в узлах сборки. Шлицы используют для передачи крутящих моментов от двигателей к изделиям и частям механизмов. Шлифовка внутренних и боковых поверхностей шлицев осуществляется на шлицешлифовальном станочном оборудовании. Обработка наружных поверхностей производится с помощью круглошлифовальных станков. После завершения финишного наружного шлифования шлицевых валов детали подвергают чистовому фрезерованию.
Контакты
Для коммерческих предложений
196650, Санкт-Петербург, тер. Ижорский Завод, д. 92 стр. 1
