Виды деталей для транспортного машиностроения, которые мы изготавливаем
Ступицы колёс (грузовые автомобили, прицепы)
Оси и валы приводов
Шкворни и втулки рулевых механизмов
/01
/02
/03
Производство приводных валов, полуосей, осей балансиров, валов редукторов. Высокая усталостная прочность, точная обработка шлицев, динамическая балансировка.
Производство шкворней поворотных кулаков, втулок шкворневых узлов, рулевых тяг и наконечников. Высокая точность обработки, цементация, шлифовка посадочных поверхностей.
Изготовление ступиц передних и задних колёс для грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов. Точная обработка посадочных мест под подшипники, балансировка, закалка ТВЧ. Соответствие ГОСТ 8263.
Для какой техники и транспортных систем подходят наши детали
Cтупицы колёс, карданные валы, элементы рулевого управления, детали подвески для городских и междугородних автобусов
Ступицы осей, пальцы рессорных подвесок, оси балансиров, элементы пневмоподвески, тормозные кулаки
Автобусы
Прицепы и полуприцепы
Железнодорожный транспорт
Ступицы, полуоси, карданные валы, шкворни, пальцы подвески, элементы тормозных систем для магистральных тягачей, самосвалов, бортовых грузовиков.
Грузовые автомобили
эвакуаторов, коммунальной техники
Детали ходовой части и трансмиссии для автокранов, автобетоносмесителей,
Детали ходовой части и трансмиссии для автокранов, автобетоносмесителей, эвакуаторов, коммунальной техники.
Специальная техника
Оси колёсных пар, втулки буксовых узлов, элементы тормозных систем вагонов, детали автосцепок.
Ступицы, полуоси, карданные валы, шкворни, пальцы подвески, элементы тормозных систем
для магистральных тягачей, бортовых грузовиков
Как обеспечивается работоспособность деталей в условиях высоких температур и нагрузок?
Превращаем
конструкторские решения
Цементация, азотирование, закалка ТВЧ для повышения твёрдости шлицев, шкворней, пальцев шарниров до HRC 55-62 при сохранении вязкой сердцевины.
Износостойкость рабочих поверхностей
Механическая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность посадки подшипников и сопряжённых деталей в пределах 6-7 квалитета, допуск до 0.005 мм. Шероховатость посадочных мест Ra 0.4-0.8.
Точность посадочных поверхностей
Ультразвуковая дефектоскопия заготовок, контроль твёрдости, металлографический анализ структуры (по запросу), проверка геометрии на координатно-измерительных машинах.
Контроль качества
Усталостная прочность
Применяем легированные стали с высокой выносливостью. Специальные режимы термообработки (закалка с отпуском, поверхностная закалка ТВЧ) для повышения предела выносливости.
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Точность обработки посадочных мест под подшипники — до 0.005 мм (6-7 квалитет), шероховатость Ra 0.4-0.8. Контроль на координатно-измерительных машинах.
Да, мы выполняем реверс-инжиниринг: снимаем размеры, создаём чертёж, подбираем материал (включая импортные аналоги), проводим термообработку по оптимальному режиму.
Закалка с отпуском, поверхностная закалка ТВЧ, цементация, азотирование. Режим подбирается в зависимости от марки стали и условий эксплуатации детали.
Да, мы производим как единичные детали для ремонта, так и серийные партии для автопарков и производственников. Возможны долгосрочные контракты с фиксированными ценами.
Сроки зависят от сложности и загрузки производства. Простые детали — от 7 рабочих дней, сложные (валы, ступицы) — от 14 дней. При аварийных простоях возможно приоритетное производство.