Виды деталей для химической промышленности, которые мы изготавливаем
Детали реакторов и ёмкостного оборудования
Фланцы и штуцеры химстойкие
Валы мешалок и перемешивающих устройств
Сальниковые втулки
Корпуса насосов химического назначения
Уплотнительные кольца и элементы
/01
/02
/03
/04
/05
/06
Производство металлических уплотнительных колец, прокладок, линз для фланцевых соединений реакторов и трубопроводов. Точное соблюдение геометрии для обеспечения герметичности.
Изготовление сальниковых втулок (втулок уплотнения) для насосов и мешалок.
Изготовление валов для рамных, якорных, пропеллерных, ленточных и турбинных мешалок. Высокая точность обработки, биение менее 0.02 мм, работа со всеми типами нержавеющих сталей.
Производство фланцев и штуцеров из коррозионностойких сталей (AISI 316/316L, 12Х18Н10Т) для работы с кислотами, щелочами и растворителями.
Производство корпусов, рабочих колёс и крышек для центробежных, шестерённых и винтовых химических насосов. Точная обработка проточной части, контроль герметичности.
Изготовление крышек, обечаек, внутренних устройств для химических реакторов и ёмкостей. Работа с нержавеющими сталями.
Для какого оборудования и систем подходят наши детали
Резервуары для кислот, щелочей, растворителей; днища, обечайки, люки, штуцеры, фланцы.
Химические центробежные насосы, дозировочные насосы, насосы для перекачки агрессивных сред; корпуса, рабочие колёса, валы, сальниковые втулки.
Насосные агрегаты
Теплообменники, конденсаторы, холодильники; трубные решётки, змеевики, корпуса, штуцеры
Трубопроводы для агрессивных сред, системы обвязки реакторов; фланцы, отводы, переходники, запорная арматура.
Как обеспечивается надёжность деталей в агрессивных химических средах?
Превращаем
конструкторские решения
Изготовление по ГОСТ, а также по ТУ заказчика и международным стандартам (ASME, EN, DIN). Полный комплект сертификатов на материалы.
Соответствие стандартам
Прецизионная обработка уплотнительных поверхностей (шероховатость Ra 0.8-1.6), строгое соблюдение геометрии фланцев и посадочных мест.
Герметичность соединений
Коррозионная стойкость
Применяем широкий спектр коррозионностойких материалов: аустенитные стали (AISI 316/316L, 12Х18Н10Т)
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Да, наши инженеры подберут отечественный аналог или оптимальный материал по коррозионной стойкости и механическим свойствам. При необходимости — предоставим расчёт стойкости в конкретной среде.
Сроки зависят от наличия заготовки. Стандартные нержавеющие стали — от 10 рабочих дней.