sale@spbrps.ru
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта (подробнее)
Электроэрозионная обработка
любой сложности
в санкт-петербурге
На рынке с 2014 года
обработка
Оставьте заявку и получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Получить расчет
Материал не подвергается термическим напряжениям и не трескается, благодаря использованию диэлектрика
Обработка любых токопроводящих материалов
Мизерный износ электрода-инструмента значительно снижает производственные издержки
Электроэрозионная
Превращаем конструкторские решения
Превращаем
конструкторские решения
в готовую продукцию
Изготавливаем детали по индивидуальным чертежам и техническим заданиям заказчика — от единичных изделий и опытных образцов до мелкосерийных и серийных партий
Детали разной сложности
Гарантия на изготовленные детали и выполненные работы — 12 месяцев.
Строгое соблюдение требований конструкторской документации и технологических процессов. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства
Строгое соблюдение требований конструкторской документации и технологических процессов. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства
Гарантия качества
Чёткое соблюдение договорённостей, сроков и технических требований. Обеспечиваем оперативную коммуникацию на всех этапах проекта и предлагаем технологические решения для оптимизации производства
Ответственность
полный комплекс работ
анализ конструкторской документации, технологическая подготовка производства, подбор материала и заготовки, механическая обработка на станках, контроль качества, маркировка, упаковка и организация отгрузки
на современный станках
Электроэрозия
Вы получите элементы, соответствующие заданным требованиям и нормам государственных стандартов
Наше оборудование позволяет выполнять 5-ти координатную электроэрозионную контурную обработку и обрабатывать сложные фасонные внешние и внутренние поверхности.
Обработка любых токопроводящих материалов, в том числе металлокерамических сплавов и цветных металлов
соответствие Стандартам качества
на высокоточных
Изготавливаем детали
станках
Тщательно контролируем процесс изготовления, чтобы продукция соответствовала вашему техническому заданию.
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько
этапов проверки
этапов проверки
Прикрепите ТЗ
получите расчет по тз
Нет ТЗ или чертежей?
в течение 1 дня
бесплатный
расчет стоимости
расчет стоимости
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный
подход для клиентов
подход для клиентов
условия
сотрудничества
клиентских заказов
Выполнили более 1290
+
С 2014
года на рынке
года на рынке
клиентских заказов
Выполнили более 1290
Нам доверяют
и мы доказываем свою экспертность качеством изделий
Цементно-бетонные производства
Асфальтобетонные производства
Горнодобывающие компании
Нефтедобывающая промышленность
Перерабатывающие заводы
Металлургические заводы
Транспортное машиностроение
Химическая промышленность
/01
/02
/03
/04
/05
/06
/07
/08
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Нужна помощь
или консультация?
получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
бесплатная консультация
Получить расчет
Обработка металла с применением электроэрозионной резки востребована при решении нестандартных и сложных задач:
- при прошивке отверстий с диаметром от 0,01 мм с изменяющейся геометрией поперечного сечения. Отверстия малого диаметра используются для захода проволоки при осуществлении проволочно-вырезной обработки. Для высокоточного сверления металлов и сплавов различной твердости и толщины используют супердрели, способные выполнять отверстия в поверхностях криволинейной, скошенной, сферической поверхности. Когда требуется извлечь из толщи металла метчик или сверло, супердрель позволяет решить задачу без повреждения винтов и исходных отверстий;
- для производства шестерней, ротационных форм, экструзионных штампов и прочих деталей сложной формы;
- при выполнении гравировки на металле;
- для финишного шлифования и удаления шероховатостей с поверхностей криволинейной формы.
Метод электроэрозионной обработки для современной промышленности — один из самых востребованных. Твердость и физико-химические свойства металла больше не являются ограничением для получения нужной формы. Нет необходимости подбирать режущий инструмент таким образом, чтобы его твердость и прочие механические параметры были выше, чем у заготовки. Минимально допустимая ширина реза составляет сотые доли миллиметра, что особенно важно при работе с драгоценными металлами. Количество переходов для создания изделий сложной конфигурации значительно уменьшается в сравнении с другими методами металлообработки. Режим диапазонов обработки легко регулируется, что значительно повышает производительность труда и позволяет оптимизировать производственные процессы.
Есть у технологии электроэрозионной резки свои минусы:
При всех минусах электроэрозионная резка остается революционным способом работы с металлом и открывает широкие возможности для решения разнообразных технических задач. Заказать изготовление деталей с применением электроэрозионной обработки в Санкт-Петербурге предлагает компания RPS Group.
Есть у технологии электроэрозионной резки свои минусы:
- высокая энергозатратность обработки;
- значительная стоимость специализированного оснащения, сложность обслуживания и ремонта станков;
- необходимость соблюдения всех технологических требований для получения высокоточного реза;
- скорость обработки ограничена.
При всех минусах электроэрозионная резка остается революционным способом работы с металлом и открывает широкие возможности для решения разнообразных технических задач. Заказать изготовление деталей с применением электроэрозионной обработки в Санкт-Петербурге предлагает компания RPS Group.
Электроэрозионные станки используются для высокоточного вырезания контуров сложной конфигурации в заготовках из твердых и жаропрочных сплавов, сталей, титана, вольфрама и драгоценных металлов. Медицина, радиотехника, авиация и самолетостроение, производство цифровых устройств и электротехники — в этих и других сферах применяются изделия, изготовленные на электроэрозионном оборудовании.
Для металлообработки с применением электроэрозии используют разное оснащение. Классификация станочного оборудования по методу получения электрического разряда:
Кроме того, станочное оборудование классифицируется по назначению:
Для металлообработки с применением электроэрозии используют разное оснащение. Классификация станочного оборудования по методу получения электрического разряда:
- Искровые. Оснащение имеет малую мощность, при этом обеспечивает высший уровень точности реза. Когда требуется удалить шероховатости, выполнить срез тонкостенных деталей и осуществить другую работу с хирургической точностью, используют оборудование с искровым разрядом.
- Импульсные. Энергия импульсного разряда выше, чем искрового. Станок работает с меньшей точностью, при этом зона термического воздействия расширена. Область применения — обработка поверхностей значительной площади.
- Электродуговые. В процессе обработки заготовка упрочняется, оснащение обладает максимальной производительностью. Станки задействуют для обработки крупнокалиберных деталей. Поверхности изделий после электроэрозионного реза требуют финишной шлифовки.
Кроме того, станочное оборудование классифицируется по назначению:
- Прошивные и копировально-прошивные станки. Сфера применения — прошивка фасонных отверстий различного диаметра в глухих заготовках, маркировка деталей, выполнение трехмерного копирования. На станке можно создать объемную деталь с субмикронной точностью. Помимо металлов, на прошивных станках обрабатывают заготовки из графита, композита и других токопроводящих материалов.
- Проволочно-вырезные станки. Применяются для реза и выполнения фасонных отверстий в случаях, когда невозможно осуществить операцию фрезерования. С помощью проволочно-вырезного оснащения делают инструменты для приборостроительной отрасли и автомобилестроения.
- Супердрели. Станки применяют для сверления отверстий толщиной от 0,01 мм в металлах с высокой твердостью.
- Высокоскоростные пильные машины. Используются для реза заготовок из электропроводящих материалов. Электродом служит мягкая лента из стали.
Востребованность электроэрозионной обработки обусловлена ее преимуществами:
Заказать изготовление деталей с применением ЭЭО в Санкт-Петербурге предлагает компания RPS Group. В нашей производственной базе есть современное электроэрозионное оснащение для выполнения самых разных задач. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость штучного и серийного производства изделий по чертежам.
- Широкий спектр материалов, поддающихся ЭЭО. Технология подходит для обработки токопроводящих металлов любой вязкости, твердости и других физико-химических свойств.
- Экономия на инструменте. В качестве режущего и абразивного устройства выступает электрод, имеющий мизерную степень износа. Это сокращает затраты на обслуживание производства.
- Высокая точность обработки. При ЭЭО погрешность составляет от сотых долей миллиметра до нескольких микрон, в зависимости от выбранного режима работы оснащения.
- Сохранение целостности материала. Благодаря диэлектрику заготовка не треснет при выполнении операций при любом температурнм режиме.
Заказать изготовление деталей с применением ЭЭО в Санкт-Петербурге предлагает компания RPS Group. В нашей производственной базе есть современное электроэрозионное оснащение для выполнения самых разных задач. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость штучного и серийного производства изделий по чертежам.
Контакты
Для коммерческих предложений
196650, Санкт-Петербург, тер. Ижорский Завод, д. 92 стр. 1
