sale@spbrps.ru
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта (подробнее)
детали для перерабатывающих производств
на заказ
На рынке с 2014 года
фрезерные работы
любой сложности
Оставьте заявку и получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Получить расчет
Работа с разнородными материалами (ТБО, пластик, металл, древесина), высокая ударная вязкость, увеличенный ресурс.
Гарантия 12 месяцев
Производство износостойких деталей для дробилок, шредеров, конвейеров и прессового оборудования.
Виды деталей для перерабатывающих производств, которые мы изготавливаем
Ножи дробилок и шредеров
Сита и решёта
Валы шредеров (одно- и двухвальные)
Элементы конвейеров
Шнеки и витки спиралей
Звёздочки и цепи приводов
/01
/02
/03
/04
/05
/06
Производство зубчатых колёс, звёздочек цепных передач, шкивов для приводов конвейеров, дробилок и прессового оборудования. Зубофрезерование, термообработка зубьев.
Производство барабанов (приводных, натяжных), роликов, звёздочек, скребков и очистителей ленты для конвейерных линий сортировки и транспортировки отходов.
Производство валов роторов для одно- и двухвальных шредеров. Высокая ударная вязкость, точная обработка посадочных мест под ножи, балансировка. Работа с сталями 40Х, 40ХН, 34CrNiMo6.
Изготовление перфорированных сит и решёт для дробилок и грохотов. Лазерная резка, штамповка, сверление отверстий заданного диаметра. Работа с износостойкими и нержавеющими сталями.
Изготовление винтовых шнеков, лент спиралей, сегментов для шнековых конвейеров и питателей. Работа с абразивными материалами (измельчённые отходы, щепа, макулатура). Наплавка рабочих поверхностей.
Изготовление роторных и стационарных ножей для дробилок и шредеров всех типов. Применение инструментальных сталей (9ХС, Х12МФ, Х12ВМФ, 65Г) с закалкой до HRC 58-62. Заточка по требуемому профилю.
Для какого оборудования и производств подходят наши детали
Роторные ножи, стационарные контрножи, валы шредеров, сита калибровки фракции для одно- и двухвальных шредеров.
Прессовое оборудование
Шредеры для переработки пластика, металла, древесины
Смесительные установки и пищевые производства
Ножи, сита, решёта, валы роторов для предварительного и тонкого измельчения мусора.
Дробилки для ТБО и промышленных отходов
Барабаны, ролики, звёздочки, скребки, очистители ленты для транспортировки и сортировки отходов.
Конвейерные линии сортировки
Детали прессов для брикетирования и пакетирования отходов (ТБО, макулатура, стружка).
Шнеки, лопасти смесителей, элементы оборудования для пищевых и целлюлозно-бумажных производств
Как обеспечивается долговечность деталей в условиях разнородных нагрузок?
Превращаем
конструкторские решения
Изготовление ножей с увеличенной базой заточки, что позволяет перетачивать их больше раз и увеличивает общий ресурс.
Возможность восстановления
Подбор материалов и технологий под конкретный тип перерабатываемых отходов: ТБО (ударные нагрузки + абразив), пластик (износ), металл (ударная вязкость), древесина (абразив + влажность).
Работа с разнородными материалами
Механическая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает идеальную геометрию ножей и посадочных мест валов, что гарантирует равномерный износ и длительную работу без переналадки.
Точность изготовления
Применяем стали 9ХС, Х12МФ, Х12ВМФ, 65Г, 40ХН, а также импортные износостойкие стали (Hardox) и специальные сплавы для ножей и валов.
Специальные инструментальные стали
Сочетание износостойкости и ударной вязкости
Применяем нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, 316), дуплексные стали, а также стали с антикоррозийными покрытиями для работы с нефтью, газом, сероводородом.
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько
этапов проверки
этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный
подход для клиентов
подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Технологическая подготовка: Подбор заготовки (поковка, прокат, отливка), составление маршрутной карты, разработка КД.
Входной контроль: Проверка сертификатов на металл, спектральный анализ (по запросу), ультразвуковая дефектоскопия заготовок.
Производство: Механическая обработка на станках с ЧПУ, термообработка (при необходимости), контроль геометрии.
ОТК: Проверка размеров, шероховатости, твёрдости. Испытания на герметичность (по запросу).
Документация: Подготовка паспорта изделия, сертификатов на материалы, протоколов испытаний.
/01
/02
/03
/04
/05
/06
/07
/08
Логистика: Упаковка и доставка в любой регион РФ (включая районы Крайнего Севера).
Прикрепите ТЗ
получите расчет по тз
Нет ТЗ или чертежей?
в течение 1 дня
бесплатный
расчет стоимости
расчет стоимости
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Да, мы выполняем реверс-инжиниринг: снимаем размеры с изношенных ножей, создаём чертёж, подбираем материал (включая импортные аналоги), проводим термообработку по оптимальному режиму. Возможно улучшение конструкции.
Для ТБО применяем 9ХС, 65Г (баланс износостойкости и вязкости). Для металлолома — 40ХН, 34CrNiMo6 с повышенной ударной вязкостью. Для пластика и древесины — Х12МФ, Х12ВМФ с высокой твёрдостью.
Твёрдость рабочих кромок ножей — HRC 58-62 в зависимости от марки стали и типа перерабатываемого материала. Сердцевина остаётся вязкой (HRC 30-40), что исключает хрупкое разрушение.
Да, мы изготавливаем валы длиной до 3000 мм и диаметром до Ø 1000 мм. Проводим динамическую балансировку с выдачей протокола.
Да, за счёт применения более износостойких сталей, оптимизации режима термообработки и увеличения базы заточки мы увеличиваем общий ресурс ножей в 1.5-2 раза.
Да, для пищевой промышленности применяем нержавеющие стали (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т), обеспечиваем высокую чистоту поверхности и соответствие гигиеническим требованиям.
Сроки зависят от сложности и материала. Стандартные ножи — от 10 рабочих дней, валы шредеров — от 14 рабочих дней. При аварийных простоях возможно приоритетное производство.
Контакты
Для коммерческих предложений
196650, Санкт-Петербург, тер. Ижорский Завод, д. 92 стр. 1
