sale@spbrps.ru
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта (подробнее)
детали для химической промышленности
на заказ
На рынке с 2014 года
фрезерные работы
любой сложности
Оставьте заявку и получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Получить расчет
Работа с агрессивными средами, высочайшая герметичность, соответствие ГОСТ.
Гарантия 12 месяцев
Производство деталей из коррозионностойких сталей, титана и специальных сплавов для реакторов, ёмкостей, насосов и мешалок.
Виды деталей для химической промышленности, которые мы изготавливаем
Детали реакторов и ёмкостного оборудования
Фланцы и штуцеры химстойкие
Валы мешалок и перемешивающих устройств
Сальниковые втулки
Корпуса насосов химического назначения
Уплотнительные кольца и элементы
/01
/02
/03
/04
/05
/06
Производство металлических уплотнительных колец, прокладок, линз для фланцевых соединений реакторов и трубопроводов. Точное соблюдение геометрии для обеспечения герметичности.
Изготовление сальниковых втулок (втулок уплотнения) для насосов и мешалок. Высокая чистота поверхности Ra 0.4-0.8, точная обработка посадочных мест под уплотнения.
Изготовление валов для рамных, якорных, пропеллерных, ленточных и турбинных мешалок. Высокая точность обработки, биение менее 0.02 мм, работа со всеми типами нержавеющих сталей.
Производство фланцев и штуцеров из коррозионностойких сталей (AISI 316/316L, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т) для работы с кислотами, щелочами и растворителями. Соответствие ГОСТ 33259, 12820, 12821.
Производство корпусов, рабочих колёс и крышек для центробежных, шестерённых и винтовых химических насосов. Точная обработка проточной части, контроль герметичности.
Изготовление крышек, днищ, обечаек, рубашек, внутренних устройств (змеевиков, барботёров, перегородок) для химических реакторов и ёмкостей. Работа с нержавеющими и специальными сталями.
Для какого оборудования и систем подходят наши детали
Резервуары для кислот, щелочей, растворителей; днища, обечайки, люки, штуцеры, фланцы.
Теплообменное оборудование
Ёмкости для хранения реагентов
Трубопроводные системы
Реакторы полимеризации, нитрации, сульфирования, гидрирования; крышки, рубашки, внутренние устройства, валы мешалок.
Химические реакторы
Химические центробежные насосы, дозировочные насосы, насосы для перекачки агрессивных сред; корпуса, рабочие колёса, валы, сальниковые втулки.
Насосные агрегаты
Теплообменники, конденсаторы, холодильники; трубные решётки, змеевики, корпуса, штуцеры
Трубопроводы для агрессивных сред, системы обвязки реакторов; фланцы, отводы, переходники, запорная арматура.
Как обеспечивается надёжность деталей в агрессивных химических средах?
Превращаем
конструкторские решения
Изготовление по ГОСТ 26519, ГОСТ Р 57438, ГОСТ 33259, а также по ТУ заказчика и международным стандартам (ASME, EN, DIN). Полный комплект сертификатов на материалы.
Соответствие стандартам
Прецизионная обработка уплотнительных поверхностей (шероховатость Ra 0.8-1.6), строгое соблюдение геометрии фланцев и посадочных мест. Испытания на герметичность пневматическим или гидравлическим давлением.
Герметичность соединений
Контроль прочности материалов, расчёт на прочность для деталей, работающих под давлением и при повышенных/пониженных температурах
Работа под давлением и при температурах
Для фармацевтических и пищевых производств — электрополировка, пассивация, достижение шероховатости Ra 0.2-0.4, исключение зон застоя и мёртвых зон.
Высокая чистота поверхности
Коррозионная стойкость
Применяем широкий спектр коррозионностойких материалов: аустенитные стали (AISI 316/316L, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), дуплексные стали (2205, 2507), титан (ВТ1-0, ВТ5), хастеллой (C-276, C-22), тантал, цирконий. Подбор материала под конкретную среду (серная, соляная, азотная кислоты, щёлочи, растворители)
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько
этапов проверки
этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный
подход для клиентов
подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Технологическая подготовка: Подбор заготовки (поковка, прокат, отливка), составление маршрутной карты, разработка КД.
Входной контроль: Проверка сертификатов на металл, спектральный анализ (по запросу), ультразвуковая дефектоскопия заготовок.
Производство: Механическая обработка на станках с ЧПУ, термообработка (при необходимости), контроль геометрии.
ОТК: Проверка размеров, шероховатости, твёрдости. Испытания на герметичность (по запросу).
Документация: Подготовка паспорта изделия, сертификатов на материалы, протоколов испытаний.
/01
/02
/03
/04
/05
/06
/07
/08
Логистика: Упаковка и доставка в любой регион РФ (включая районы Крайнего Севера).
Прикрепите ТЗ
получите расчет по тз
Нет ТЗ или чертежей?
в течение 1 дня
бесплатный
расчет стоимости
расчет стоимости
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Для серной кислоты (в зависимости от концентрации и температуры) применяем AISI 316L, 10Х17Н13М2Т, хастеллой C-276. Для соляной кислоты — тантал, тефлонированные детали, хастеллой C-276. Подбор материала проводится индивидуально под условия эксплуатации.
Да, мы выполняем 100% PMI-контроль всех заготовок и готовых деталей с выдачей протокола. Это гарантирует соответствие фактического химического состава заявленной марке стали.
Да, мы имеем опыт обработки титана (ВТ1-0, ВТ5), хастеллоя (C-276, C-22), дуплексных сталей (2205, 2507), тантала и циркония. Эти материалы применяются для особо агрессивных сред.
Мы проводим испытания на герметичность пневматическим (под водой с проверкой на пузыри) или гидравлическим давлением. Давление испытания — 1.5 от рабочего. По запросу — гелиевая течеискательная проверка.
Да, мы изготавливаем детали с соблюдением требований GMP: электрополировка до Ra 0.2-0.4, пассивация, отсутствие мёртвых зон, полная документация на материалы.
Да, наши инженеры подберут отечественный аналог или оптимальный материал по коррозионной стойкости и механическим свойствам. При необходимости — предоставим расчёт стойкости в конкретной среде.
Сроки зависят от наличия заготовки. Стандартные нержавеющие стали — от 10 рабочих дней. Титан, хастеллой, тантал — от 20 рабочих дней (включая срок поставки заготовки).
Контакты
Для коммерческих предложений
196650, Санкт-Петербург, тер. Ижорский Завод, д. 92 стр. 1
