sale@spbrps.ru
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта (подробнее)
детали для цементно-бетонных и асфальтобетонных производств
на заказ
На рынке с 2014 года
и асфальтобетонных производств
детали для цементно-бетонных
Оставьте заявку и получите расчет по вашему ТЗ в течение 1 дня
*Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Прикрепите ТЗ
Получить расчет
Защита от абразивного износа, работа в агрессивных средах, увеличенный ресурс деталей.
Гарантия 12 месяцев
Производство износостойких деталей для БСУ, АБЗ, дробилок и конвейеров.
Виды деталей для цементных и асфальтных заводов, которые мы изготавливаем
Футеровки и плиты защиты от износа
Элементы смесительных установок (валы, лопасти)
Оси и валы барабанов
Зубья шнеков
Шестерни и звёздочки приводов
Пальцы шарниров
/01
/02
/03
/04
/05
/06
Изготовление пальцев для шарнирных соединений оборудования, гусеничной техники, экскаваторов и погрузчиков. Цементация, закалка ТВЧ для повышения износостойкости.
Производство винтовых шнеков, лент спиралей, сменных зубьев и сегментов для шнековых конвейеров и питателей. Работа с абразивными средами (цемент, зола, минеральный порошок).
роизводство приводных и натяжных валов барабанов конвейеров, барабанов сушилок АБЗ, валов грохотов. Токарная обработка до Ø 1000 мм, длиной до 3000 мм.
Изготовление лопастей, валов, рычагов и тяг для смесителей принудительного действия (планетарных, двухвалковых, чашевых). Применение износостойких сталей и наплавка твердосплавными материалами.
Изготовление зубчатых колёс, звёздочек цепных передач, шкивов для приводов конвейеров, дробилок и смесителей. Зубофрезерование, термообработка зубьев.
Производство футеровочных плит для бункеров, силосов, смесителей и кузовов самосвалов. Лазерная резка из сталей Hardox, Raex, 65Г, 110Г13Л.
Для какого оборудования подходят наши детали?
Барабаны (приводные, натяжные, отклоняющие), роликоопоры, звёздочки, скребки, очистители ленты.
Лопасти сушильных барабанов, элементы элеваторов, зубья шнеков, футеровки бункеров горячих материалов.
Конвейерные системы
Асфальтобетонные заводы
Силосы и дозаторы
Лопасти и футеровки смесителей, валы, рычаги, вкладыши, бронеплиты.
Бетонносмесительные установки
Плиты дробящие, билы, отражательные плиты, валы роторов, втулки.
Дробилки для щебня (щековые, конусные, роторные)
Футеровки конусов силосов, шнеки питателей, заслонки, элементы весовых дозаторов.
Как мы увеличиваем ресурс деталей в условиях абразивного износа?
Превращаем
конструкторские решения
Механическая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает идеальную геометрию деталей, что исключает перекосы, заклинивания и повышенный износ сопряжённых узлов.
Точность изготовления
Подбор материалов, стойких к воздействию цемента, битума, химических добавок, щелочной среды бетонной смеси.
Устойчивость к агрессивным средам
Понимая критичность простоев оборудования, мы обеспечиваем сокращённые сроки производства критичных деталей.
Ускоренное изготовление
Закалка ТВЧ, цементация, нормализация для повышения твёрдости рабочих поверхностей до HRC 50-62 при сохранении вязкой сердцевины.
Термообработка для повышения твёрдости
Сопротивление абразивному износу
Применяем износостойкие стали (Hardox 400/500, Raex, 65Г, 110Г13Л, ЧХ16), а также наплавку рабочих поверхностей твердосплавными материалами.
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько
этапов проверки
этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный
подход для клиентов
подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Технологическая подготовка: Подбор заготовки (поковка, прокат, отливка), составление маршрутной карты, разработка КД.
Входной контроль: Проверка сертификатов на металл, спектральный анализ (по запросу), ультразвуковая дефектоскопия заготовок.
Производство: Механическая обработка на станках с ЧПУ, термообработка (при необходимости), контроль геометрии.
ОТК: Проверка размеров, шероховатости, твёрдости. Испытания на герметичность (по запросу).
Документация: Подготовка паспорта изделия, сертификатов на материалы, протоколов испытаний.
/01
/02
/03
/04
/05
/06
/07
/08
Логистика: Упаковка и доставка в любой регион РФ (включая районы Крайнего Севера).
Прикрепите ТЗ
получите расчет по тз
Нет ТЗ или чертежей?
в течение 1 дня
бесплатный
расчет стоимости
расчет стоимости
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Да, мы выполняем реверс-инжиниринг: снимаем размеры с изношенной детали, создаём чертёж, подбираем материал с повышенной износостойкостью и при необходимости усиливаем конструкцию или применяем наплавку.
В зависимости от условий: Hardox 400/500 (шведская износостойкая сталь), Raex, 65Г, 110Г13Л (марганцовистая сталь с эффектом наклёпа), а также наплавку твердосплавными материалами.
Да, мы выполняем наплавку рабочих поверхностей лопастей смесителей, зубьев шнеков, плит дробилок твердосплавными материалами с содержанием карбидов хрома и вольфрама, что увеличивает ресурс в 2-3 раза.
Сроки зависят от сложности и загрузки производства. Простые детали — от 7 рабочих дней, сложные (валы, шестерни) — от 14 дней. При аварийных простоях возможно приоритетное производство.
Да, мы изготавливаем детали по чертежам или образцам для смесителей и оборудования любых производителей, включая импортные. Возможно импортозамещение с улучшением характеристик.
Да, наши инженеры могут проанализировать условия эксплуатации и предложить улучшенную конструкцию: увеличить толщину в зонах износа, применить более стойкий материал или добавить наплавку.
Контакты
Для коммерческих предложений
196650, Санкт-Петербург, тер. Ижорский Завод, д. 92 стр. 1
