Работа с жаропрочными сталями, высокая точность обработки, устойчивость к термическим нагрузкам
Гарантия 12 месяцев
Производство ответственных деталей для прокатных станов, МНЛЗ и термического оборудования
Виды деталей для металлургических заводов, которые мы изготавливаем
Цапфы для валков
Валки прокатных станов (рабочие и опорные)
Валы приводов прокатных клетей
Элементы литейного оборудования
Ролики рольгангов
Подшипники скольжения
/01
/02
/03
/04
/05
/06
Производство подшипников скольжения для валков и роликов. Точная обработка рабочих поверхностей, подбор оптимальных бронзовых сплавов.
Производство деталей для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ): сегменты, направляющие, ролики кристаллизаторов, элементы вторичного охлаждения.
Изготовление приводных валов для прокатных клетей. Высокая прочность, точность обработки шлицев и шпоночных пазов, балансировка.
Изготовление рабочих и опорных валков для станов горячей и холодной прокатки. Высокая точность обработки бочки и шеек, балансировка, термообработка.
Изготовление опорных и направляющих роликов для рольгангов и транспортёров. Работа с жаропрочными сталями, балансировка, высокая износостойкость.
Производство цапф для соединения валков с подшипниками и приводами. Точная обработка посадочных поверхностей, строгое соблюдение соосности.
Для какого оборудования и агрегатов подходят наши детали
Валы барабанов, блоки, оси, подшипники скольжения для кранов разливочных машин.
Сегменты, направляющие ролики, элементы кристаллизаторов, детали вторичного охлаждения.
Крановое оборудование
Литейные машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
Печи и термическое оборудование
Рабочие и опорные валки, цапфы, подшипники скольжения, приводные валы.
Прокатные станы (горячая и холодная прокатка)
Опорные и направляющие ролики, валы приводов, подшипниковые узлы.
Рольганги и транспортёры
детали печных рольгангов, направляющие, элементы садки, жаропрочные втулки.
Как обеспечивается работоспособность деталей в условиях высоких температур и нагрузок?
Превращаем
конструкторские решения
Ультразвуковая дефектоскопия заготовок, контроль твёрдости, металлографический анализ структуры (по запросу), проверка геометрии на координатно-измерительных машинах.
Контроль качества
Применяем специальные стали (20Х3МВФ, 35Х1МФ, 45ХН2МФ, 9Х2МФ, 40ХН), устойчивые к ползучести и окалиностойкости при температурах до 600-700°C
Жаропрочность и жаростойкость
Динамическая балансировка валков и роликов для исключения вибраций на высоких скоростях прокатки.
Балансировка
Механическая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность до 0.01 мм, шероховатость бочки валков Ra 0.4-1.6, что критично для качества проката.
Высокая точность обработки
Устойчивость к термическим нагрузкам
Специальные режимы термообработки (закалка, отпуск, нормализация) для снятия внутренних напряжений и повышения термической усталости.
контроль качества
Многоступенчатый
Контроль исполнителем
Контроль ОТК
проверка технологом
Контроль работ на предмет соответствия параметрам ТЗ. Рабочее место организовано в соответствии с правилами визуально измерительного контроля (ВИК)
Проверяем 100% продукции или выборочно некоторые детали. Контроль обеспечивается аттестованными средствами измерения
При необходимости организуем третью, финальную проверку главным технологом. Это нужно при сложных и масштабных проектах
Несколько этапов проверки
условия сотрудничества
Индивидуальные
Перед заключением договора на производство деталей устанавливаем точные сроки выполнения проекта. Они зависят от технического задания, объема и сложности работ. Итоги фиксируем в приложении-спецификации. Также возможно срочное изготовление деталей.
Готовую продукцию вы можете забрать самовывозом или мы организуем доставку на ваш склад. Если нет возможности получить детали сразу после изготовления, бесплатно храним на нашем складе в течение 3-х дней.
Сроки изготовления
Доставка и хранение
Лояльный подход для клиентов
условия
сотрудничества
Полный производственный цикл: от заявки до отгрузки
Анализ ТЗ: Изучение чертежа, спецификации или образца. Уточнение условий эксплуатации (давление, среда, температура).
Расчёт: Подготовка коммерческого предложения в течение 1 рабочего дня. Подбор оптимального материала.
Мы разработаем ТЗ по вашим запросам в нашем конструкторском бюро.
Эскиз
Рабочую документацию КМД
3D-модели деталей
предоставьте нам образец или описание деталей. Сделаем:
получите расчет
в течение 1 дня
по тех. заданию
Получить расчет
Для рабочих валков применяем 9Х2МФ, 9Х2, 60ХН, 70Х3МФА. Для опорных валков — 30ХН3М, 34ХН1М. Подбор марки зависит от условий эксплуатации (температура, нагрузки, тип прокатки).
Точность обработки бочки валков — до 0.01 мм, шероховатость Ra 0.4-1.6. Шеек валков — до 0.005 мм, шероховатость Ra 0.2-0.8. Контроль на координатно-измерительных машинах.
Да, все вращающиеся детали проходят динамическую балансировку с выдачей протокола. Это критично для работы на высоких скоростях прокатки.
Да, мы выполняем реверс-инжиниринг: снимаем размеры, создаём 3D-модель и чертёж, подбираем материал (включая импортные аналоги), проводим термообработку по оптимальному режиму.
Закалка с отпуском, нормализация, закалка ТВЧ (токи высокой частоты), азотирование, цементация. Режим подбирается в зависимости от марки стали и условий эксплуатации детали.