Получить консультацию

Заполните форму и мы подберем для вас оптимальное решение под ваши нужды и средства!

 

В чём заключается механосборка?

Услуга сборки предполагает выполнение следующих действий:

  • ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ

На сегодняшний день специалисты пользуются двумя самыми распространенными методами:

  1. ручным;
  2. механизированным.

Второй вариант предполагает задействование автоматических или полуавтоматических систем. В этом случае участие человека сводится к минимуму и заключается в контроле проводимой операции. 

Нарезка может осуществляться как снаружи, так и изнутри изделия. Все будет зависеть от того, для каких целей производится действие. 

Весь процесс происходит следующим образом. В токарный станок вставляется заготовка и надежно фиксируется. Перед началом работы резец переводят к краю изделия и задают необходимые параметры. Шаг резьбы контролируется с помощью скорости перемещения резца. Это значение также указывается перед работой. 

Полуавтоматическая нарезка позволяет выполнить все необходимые действия с максимальной точностью и в короткие сроки. Благодаря частичной автоматизации процесса существенно увеличивается производительность операций. 

  • РАБОТА С БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ

При процессе сборки или разборки каких-либо устройств не обойтись без болтовых соединений. Они встречаются повсеместно во всех сферах производств. Для наилучшего соединения необходимо следовать некоторым правилам:

  1. все гайки должны быть плотно закручены и прижаты;
  2. не следует производить затяжку сразу до упора, так как это может привести с срыву резьбы;
  3. затягивать необходимо постепенно;
  4. для наиболее плотной фиксации используются прижимные шайбы. 

Работать с болтовыми соединениями можно двумя способами:

  1. ручным;
  2. механическим.

Первый  способ основан на прикладывании силы работником. Однако могут быть ситуации, в которых необходимо прикладывать дополнительные усилия. С помощью различных устройств можно увеличить производительность и скорость сборки. Также можно более плотно затягивать гайки в местах фиксации. 

  • СВЕРЛОВКА С ПОМОЩЬЮ РАДИАЛЬНОГО СТАНКА

Радиальные сверлильные станки применяются для создания единичных отверстий расположенных группой на заготовках с большими габаритами и массой. С его помощью можно провести следующий ряд работ:

  • сверловка сквозных и глухих отверстий;
  • растачивание;
  • нарезка резьбы;
  • зенкерование;
  • раскатка и подрезка торцов. 

Точность производимой операции в большинстве своем зависит от правильно расположения и фиксации изделия. Большой диапазон возможностей позволяет использовать оборудование с максимальной рационализацией для проведения ремонтных и заготовительных работ. Автоматизация процесса максимально экономит время и затраты сил.

  • СБОРКА ПОЛНОЦЕННЫХ МЕХАНИЗМОВ И ИХ УЗЛОВ

Для максимизации производственных процессов необходимо производить сборку механизмов и узлов. Такая операция требует высокого качества выполнения и точности. 

Некоторые механизмы предполагают применение специального оборудования и наличия определенной квалификации. 

Специалисты четко следуют инструкции и совершают действия с учетом всех необходимых факторов. Это помогает исключить следующие проблемы:

  • возникновения поломок;
  • расшатывание соединений при частом использовании;
  • ухудшение точности работы механизма;
  • поломка и быстрый износ узла;
  • появление перебоев в функционировании. 

При четком и продуманном подходе, можно избежать этих ситуаций, а также не тратить время на устранение неисправностей и дефектов. 

  • СБОРКА С ПОМОЩЬЮ ВЫТЯЖНЫХ И РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЕПОК

Соединения проклепываются только там, где это предусмотрено чертежом. Для начала выполнения этих работ необходимо подготовить конструкцию. Сначала намечаются и просверливаются отверстия под крепеж, если это требуется. Начинается предварительная сборка изделия и устранение заусенцев в местах крепежа. Затем происходит монтаж прокладок и перемычек во всех необходимых местах, затем сама клепка. 

Во время финальной сборки детали плотно обжимаются специальными сборочными болтами. Они устанавливаются из расчета один болт на три клепки. Такая конструкция позволяет оставить изделие в собранном виде во время выполнения работ. 

Резьбовые заклепки значительно ускоряют процесс. Для их установки используется специальное оборудование, позволяющее заворачивать их в места фиксации. Такие изделия также позволяют создавать одинаковое натяжение во всех деталях. Технология клепки выбирается индивидуально, в зависимости от их вида, а также назначения готового изделия.

 

 

Прайс - лист на сборку металлоконструкций

Вес, тонн Стоимость монтажа, руб/т
до 50 18000
50-100 17000
100-300 15000
300-1000 14000

Внимание! В прайсе указаны ориентировочные цены. Точные цены рассчитывает менеджер компании при обращении.

Все работы проходят на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. При выполнении полуавтоматических работ, процесс контролируется и при необходимости корректируется мастерами.

 

Мы сотрудничаем с:

 
Заводы
 
Государственные
учреждения
 
Склады
 
Частный бизнес
 
Строительные
бригады

 

Почему стоит сотрудничать с компанией «РПС»?

Контрольная сборка – один из этапов работ по изготовлению металлических конструкций. Важное преимущества нашей команды – выполнение полного спектра работ. Мы занимаемся резкой, гибкой и сваркой материалов, при этом обязательно проводим сборку полученных конструкций.

Все работы проходят на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. При выполнении полуавтоматических работ, процесс контролируется и при необходимости корректируется мастерами.

Сотрудничество с «РПС» – это ряд преимуществ:

  • Получение заданного, прогнозируемого результата.
  • Работа на высококлассном оборудовании из Европы и Японии.
  • Выполнение заказов в срок.
  • Ориентированная на клиентов ценовая политика.

Контрольная сборка металлических конструкций избавит от непредвиденных поломок или несостыковок при использовании изделий.

Классический способ раскройки металла предполагает использование сверла или фрез. Жёсткий инструмент приводит к деформации материала, причём не только хрупкого. Лазерная резка листового металла исключает повреждения и даёт ровные швы. Безопасность процесса - не единственное преимущество технологии. К прочим относят:
 
получение тонких и незаметных швов - до 0,5 мм; отсутствие заусенцев и засечек;
взаимодействие с любыми материалами, включая металлы с зеркальным или глянцевым покрытием; работа с заготовками сложной формы;
высокая скорость работ, в том числе при обработке тонколистной стали;
детализация и упрощённое управление, благодаря оснащению ЧПУ (числовое программное управление). Материалы раскраиваются автоматически. Для обработки понадобится только подготовить рисунок раскройки в компьютерной чертёжной программе и загрузить схему в систему.
 
Ещё один важный момент - стоимость резки металла. Технология доступна в цене из-за своей потенциальной экономичности: работы проводятся быстро, без больших энергозатрат и с минимальным количеством отходов.
Как мы работаем
1
Заявка
2
КП, соглосование цены, сроков
3
Оплата заказа
4
Контроль качества
5
 
Получение заказа

 

Предприятие сертифицировано по стандартам Российской Федерации