Получить консультацию

Заполните форму и мы подберем для вас оптимальное решение под ваши нужды и средства!

Цена на плазменную резку отверстий

Внимание! Наша компания предоставляет профессиональные услуги по лазерной резке отверстий и металлических изделий. Мы выполняем не только разовые заказы, но и выпускаем серийную продукцию, в работе используем исключительно современное оборудование, поэтому наши цены ниже рыночных.
Цена услуги по лазерной резке отверстий зависит от:
  • Сложности предстоящих работ;
  • Количества деталей, предназначенных для резки;
  • Типа металла;
  • Наличия особенностей изделия.
Свяжитесь с сотрудниками ООО «РПС», чтобы оценить предстоящие затраты, обсудить детали заказа и согласовать основные параметры изделия.
 

Услуга по плазменной резке отверстий

Нарезка и сверление отверстий в деталях вручную – сложная и монотонная работа, дающая на выходе высокий процент брака. Мастера с дрелью способен заменить:

  • сверлильный станок;
  • автоген;
  • плазменный резак.

Сверлильному станку нужен опытный оператор, плюс на таком оборудовании невозможно высверлить отверстия сразу в нескольких заготовках.

Прорезка отверстий автогеном, в пламени кислородно-газовой горелки, вызывает образование окалины и расплывшихся контуров.

С помощью плазменной резки на станке с ЧПУ отверстия в деталях проделываются уже во время раскроя листового металла. Метод плазменной резки заметно опережает традиционное сверло по скорости выпуска готовых изделий и автоген по чёткости контура.

Плазменная резка отверстий на станках с ЧПУПлазменная резка отверстий разного диаметра на станках с ЧПУ

Как происходит плазменная резка отверстий

В процессе плазменной резки происходит расплавление и дальнейшее прожигание металла с удалением его атомов из рабочей зоны.

Основа плазморезного станка – плазмотрон. В камеру плазмотрона нагнетается сжиженный воздух или рабочий газ под большим давлением. Внутри камеры расположен электрод, с помощью которого образуется первичная электродуга. Когда между выходным соплом и электродом или электродом и поверхностью металла появляется предварительная дуга температура доходит до 5000º С.

Газ, выходящий из сопла плазмотрона, попадающий под действие основной дуги, нагревается до 20 000º С. Происходит ионизация газа и его превращение в поток плазмы разогретой до 30 000º С.

Образование плазмы на выходе из сопла сопровождается ярким свечением и шумом, поскольку подача газа происходит со сверхзвуковой скоростью.

Сопло плазмотрона – узел, устанавливающий рабочие характеристики процесса. От его диаметра зависит ширина среза и, соответственно, диаметр отверстий, которые будут проделаны с его помощью. Размер сопла – условие, под которое подбирается компрессор для бесперебойной подачи воздуха или сжатого газа для плазмообразования и охлаждения.

Расположенный во внутренней камере плазмотрона электрод исполняет роль катода. Анодом является обрабатываемая поверхность. Разность потенциалов поддерживает стабильность электрической дуги.

Процесс плазменной резки технологических отверстийПример плазменной резки отверстий на станках с ЧПУ

Особенности плазменной резки отверстий

Плазменной резке отверстий присуща конусность, когда диаметр верхнего края заготовки несколько больше диаметра нижнего края. При работе резака на краях круглых отверстий иногда возникают зазубрины, которые приходится зашлифовывать или дополнительно растачивать.

Если струя плазмы снимает лишний металл в конце реза, образуются задиры. При перемещении дуги от входного разреза (начальная точка) к нетронутой поверхности появляются зубцы или впадины. Когда вход и выход режущей головки не накладывается друг на друга, получаются бугорки.

Все дефекты ведут к сложностям нарезания резьбы под болты и установки креплений в отверстия. Для предотвращения нежелательных явлений при плазменной резке отверстий необходимо предпринимать превентивные меры:

  • подбирать для резки сопло с наименьшим номинальным размером;
  • задавать минимальные значения используемой силы тока;
  • выбирать для резки отверстий пониженную, по сравнению с обработкой краёв детали, скорость;
  • подбирать оптимальные точки входа (по спирали или скругленную);
  • в качестве плазмообразующего и защитного газа при резке отверстий выбирать кислород;
  • во время обработки остальной поверхности детали использовать воздух.

Компания «РПС» проводит работы по плазменной резке металлов в Санкт-Петербурге. Отдельной услугой идёт резка отверстий. Подбираются отдельные параметры оборудования и расходных материалов, ведущие к получению цилиндрических отверстий, требующих минимальной доработки.

По договорённости предоставляется материал, склад для готовой продукции, транспорт для доставки выполненного заказа клиенту.

 

Предприятие сертифицировано по стандартам Российской Федерации